-
關(guān)于我們
-
服務(wù)支持
-
新聞資訊
-
聯(lián)系我們
- 產(chǎn)品描述
-
SYK-1200系列全自動(dòng)水墨印刷模切（開槽）機(jī)
技術(shù)參數(shù)
印刷組/色 可按用戶需要配置 印刷用紙 A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞紙板（最大間隙量13mm） 機(jī)械速度 160片/分鐘 最大過紙尺寸 1200×2400 mm 最大印刷尺寸 1200×2200 mm 最小過紙尺寸 正刀350×680mm；反刀350×760mm 標(biāo)準(zhǔn)印刷厚度 4-9mm 最大糊盒邊緣寬 50mm 開槽寬×最大深度 7 mm×300 mm（可增加刀片，加大開槽深度） 最小開槽近距 正刀165X165X165X165mm 反刀300X60X300X60mm 整機(jī)功能
1、控制系統(tǒng)：采用全電腦PLC控制系統(tǒng)，可儲(chǔ)存999個(gè)訂單;擦版記憶，快速換單，整機(jī)歸零，自動(dòng)對(duì)版控制精準(zhǔn)。
2、送紙部：采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng)，送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。紙板零壓力傳輸，有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高，穩(wěn)定性高，噪聲小的特點(diǎn)。
3、印刷部：傳墨系統(tǒng)：江蘇“海力”制造網(wǎng)紋輥，橡膠輥，傳墨及印刷效果極佳。選配單刮刀系統(tǒng)。
4、模切部：采用德國“科比”伺服控制，電腦跟速獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，徹底解決模切沖擊力對(duì)印刷組，印刷效果的影響。膠墊輥縱相速差自動(dòng)補(bǔ)償，橫相自動(dòng)移動(dòng)，提高膠墊使用壽命。
5、傳動(dòng)齒輪：采用20CrMoTi優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳處理，高精度磨齒加工，齒輪精度高，耐磨性強(qiáng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，達(dá)到國家6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
6、電氣控制：采用世界名牌“中國正泰”、“上海人民”、“施耐德”穩(wěn)定耐用，采夠方便。
7、軸承采用品牌，“哈爾濱”“NSK”“洛陽”精度高、壽命長。
送紙部功能介紹
一、前緣送紙
1、前送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高，穩(wěn)定性高，噪聲小的特點(diǎn)。
2、采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng)，送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。紙板零壓力傳輸，有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高，穩(wěn)定性高，噪聲小的特點(diǎn)。
3、吸風(fēng)變頻調(diào)整風(fēng)量，高壓離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、可視紙板翹曲程度調(diào)整風(fēng)量，增加薄紙板及曲翹紙板傳送穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。
二、除塵裝置：1、超寬清潔毛刷掃除紙板表面碎屑，提高印刷品質(zhì)!
三、控制功能
1、觸摸屏集中控制，各機(jī)組相位、自動(dòng)歸零、訂單存儲(chǔ)、擦板記憶。
2、前面板控制、主機(jī)啟動(dòng)、停止，主機(jī)加、減速及速度顯示。送紙風(fēng)機(jī)加、減速及速度顯示。隔張送紙及連續(xù)送紙控制，并配自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。
3、側(cè)面板控制、機(jī)組電動(dòng)分合警示、氣動(dòng)鎖緊，安全可靠。
四、1、側(cè)擋板位置電動(dòng)調(diào)整，配備自動(dòng)拍齊裝置。
2、前靠板升降渦輪盒調(diào)整，儀表手柄顯示刻度，位置精準(zhǔn)，調(diào)整方便。
機(jī)械前緣送紙?jiān)恚ㄈ鐖DI所示）：
紙板初始放在臺(tái)板上面，由吸風(fēng)作用和臺(tái)板緊密接觸。起動(dòng)時(shí)1、2、3輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)板機(jī)械式下沉。三排膠輪凸出與紙板接觸，紙板隨著輪子轉(zhuǎn)動(dòng)被推過前擋規(guī)進(jìn)入A、B軸，并由A、B軸送入印刷部，
無論紙板寬窄，1、2、3輪所轉(zhuǎn)動(dòng)的周數(shù)是一定的，大約在18-22cm.，這時(shí)臺(tái)板升起，將紙板托舉離開膠輪，此時(shí)上面堆壓一疊紙板，加上下面對(duì)紙板的吸力，如果紙板要順利前行，A、B軸必須加大壓力，否則紙板會(huì)打滑，造成紙板走紙不準(zhǔn)而報(bào)廢。加大A、B軸壓力又對(duì)紙板瓦楞造成破壞，直接影響其抗壓的物理指標(biāo)，紙箱廠只得在紙張上加克重，造成不必要的浪費(fèi)。
伺服前緣送紙?jiān)恚ㄈ鐖DⅡ所示）（選配）：
伺服送紙是1、2、3、4膠輪軸上分別裝一個(gè)伺服電機(jī)，四排膠輪常年凸出臺(tái)板外，紙板由吸風(fēng)作用直接和膠輪緊密結(jié)合。起動(dòng)前，先在電腦上設(shè)定紙板寬度，如紙板是45cm,就設(shè)定45cm。起動(dòng)時(shí)1、2、3、4膠輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使紙板前行，當(dāng)紙板前行，4號(hào)輪先露出，它就停轉(zhuǎn)，當(dāng)前行至3號(hào)輪露出時(shí)，3號(hào)輪也停轉(zhuǎn)，依次到1號(hào)輪露出時(shí)1號(hào)輪也停轉(zhuǎn)，這時(shí)紙板45cm正全部送入導(dǎo)紙風(fēng)箱。第二張紙板又落在膠輪上，膠輪又在等待第二個(gè)周期，再送45cm，這樣依次往復(fù)，紙板越過前擋規(guī)又被導(dǎo)紙風(fēng)箱吸住，由導(dǎo)紙風(fēng)箱的三排膠輪向前輸送，導(dǎo)紙膠輪的三排軸由伺服電機(jī)通過同步帶統(tǒng)一傳送，其轉(zhuǎn)速和印刷滾筒是同步的，所以紙板被順暢送入印刷部。紙板從進(jìn)到出未受到任何壓力，所以瓦楞沒受任何損傷，保證了紙板的抗壓物理指標(biāo)，無需增加瓦楞紙及面紙的克重來保證抗壓參數(shù)。
機(jī)械前緣送紙和伺服前緣送紙對(duì)比
同樣的抗壓物理參數(shù)，伺服送紙按五層紙板可節(jié)省40g/m2的用紙，三層可節(jié)省20g/m2的用紙。
一天生產(chǎn)20000m2五層紙箱，20000*40=800000g=800kg*3000元/噸=2400元。
一年生產(chǎn)300天*2400元=720000元
印刷部功能介紹
一、印刷輥
1、印刷輥使用優(yōu)質(zhì)鋼表面磨削，表面鍍硬鉻處理，軸向有中心基準(zhǔn)刻線，周向有粘版基準(zhǔn)刻線。
2、動(dòng)平衡調(diào)正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、棘輪固定式卷版軸，附有掛版溝，適應(yīng)快速換版。
4、高精度行星輪相位調(diào)整機(jī)構(gòu)，動(dòng)態(tài)，靜態(tài)下都可做360度正反調(diào)整，編碼器控制裝置。
5、裝腳踏開關(guān)，方便掛版、擦版。
6、電腦調(diào)整印刷輥軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。最大動(dòng)量為正負(fù)5mm。
7、按歸零開關(guān)，印刷輥回到零位，方便換單操作，縮短換單時(shí)間，減少紙板浪費(fèi)。
二、印壓輥
1、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工，動(dòng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，表面磨削，鍍硬鉻。
2、壓印間隙采用升降器微調(diào)裝置，快速手柄調(diào)整，刻度盤顯示，調(diào)整方便。
3、過橋托板高強(qiáng)度合金鋁模具制作，通過支架固定在壓印軸和導(dǎo)紙軸軸承座上，隨著軸的升降而升降，使彎翹的紙板能夠順暢輸送，該結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)首創(chuàng)。
三、網(wǎng)紋輥
1、氣動(dòng)式網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)升降裝置和停機(jī)自轉(zhuǎn)裝置，送紙時(shí)網(wǎng)紋輥下降與印版接觸，停止送紙時(shí)網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)上升與印版分離，以保護(hù)印版;不印刷時(shí)自動(dòng)空轉(zhuǎn)，防止油墨干涸。
四、橡膠輥
1、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工，動(dòng)平衡校正。
2、鋼管表面包全進(jìn)口天然橡膠，表面光潔度高，硬度穩(wěn)定一致，采用三重包膠工藝，使表面既有硬度，中間又有緩沖，增加整體膠輥彈性，使刮墨效果更佳，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)小字精細(xì)印刷清晰度更高，使用壽命更長。
3、超越離合器式自動(dòng)空轉(zhuǎn)裝置，防止油墨干涸。
4、表面中高磨削，適用網(wǎng)點(diǎn)高精度與大面積印刷。
5、膠輥兩端裝有壓力微調(diào)校正裝置，使整個(gè)滾筒壓力確保一致，從而起到更好的涂墨效果。
6、網(wǎng)輥和膠輥之間裝有壓墨裝置，取消了兩側(cè)護(hù)板，保證了在高速開機(jī)工作時(shí)滴墨不漏，從而根本解決了傳統(tǒng)的甩墨問題。
五、刮刀勻墨系統(tǒng)
1、刮刀傳墨系統(tǒng)采用美國哈博圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，刮腔選用航空鋁材經(jīng)加工中心加工而成，挺力、
韌性強(qiáng)，不易變形。
2、加減壓方式采用氣推油設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性好，不會(huì)因空壓機(jī)啟動(dòng)，停止的差壓變化而變化。
3、刀片采用美國原裝尼龍刀片，具有耐磨損，保護(hù)陶瓷輥的功效，即能保證高精度的印
刷效果，又能延長陶瓷輥的使用壽命
4、回墨方式選用大循環(huán)自然回流設(shè)計(jì)，陶瓷輥兩端無需裝毛氈，永遠(yuǎn)不會(huì)有油墨從兩端濺出。
5、哈博原裝設(shè)計(jì)供、回、洗墨管路的設(shè)計(jì)思路，使洗機(jī)更便捷，油墨更節(jié)省，大大減輕了機(jī)長的勞動(dòng)強(qiáng)度，是目前國內(nèi)最先進(jìn)、最節(jié)儉的刮刀系統(tǒng)。
6、缺墨警報(bào)，每組獨(dú)立供墨，用機(jī)械和電子配合自動(dòng)檢測(cè)墨桶里的油墨是否用完，一旦缺墨就會(huì)通過電鈴提示操作人員注意，并與電腦連接，在顯示屏上會(huì)出現(xiàn)哪一組缺墨的提示，對(duì)減少紙板浪費(fèi)起到輔助作用。
六、供墨系統(tǒng)
1、氣動(dòng)隔膜泵采用臺(tái)灣揚(yáng)子石化品牌，內(nèi)部工件均用高硬度不銹鋼材質(zhì)，不會(huì)被酸堿銹蝕，隔膜泵墊采用七層組合式，彈性更好，使用壽命更長
2、自動(dòng)循環(huán)清洗，自動(dòng)上墨。
3、濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，保證印刷質(zhì)量。
4、墨斗采用不銹鋼不易腐蝕。
5、缺墨警報(bào)，每組獨(dú)立供墨，用機(jī)械和電子配合自動(dòng)檢測(cè)墨桶里的油墨是否用完，一旦缺墨就會(huì)通過電鈴提示操作人員注意，并與電腦連接，在顯示屏上會(huì)出現(xiàn)哪一組缺墨的提示，對(duì)減少紙板浪費(fèi)起到輔助作用。
七、相位調(diào)整機(jī)構(gòu)
1、行星式齒輪構(gòu)造
2、電動(dòng)調(diào)整印版360度位置。(無論是運(yùn)轉(zhuǎn)或停止?fàn)顟B(tài)情況下均可)
3、配備7.0寸彩色觸摸屏，印刷輥相位及橫向調(diào)整，編碼器信號(hào)傳輸、全電動(dòng)控制。
八、相位固定系統(tǒng)
1、電磁制動(dòng)剎車裝置。
2、機(jī)組離合，傳動(dòng)齒輪原嚙合點(diǎn)不變。
3、停機(jī)擦版時(shí)，用腳踏開關(guān)、相位電機(jī)采用變頻控制，就是如果微調(diào)相位，它用低頻能保證調(diào)整精準(zhǔn)，擦版時(shí)自動(dòng)切換到高頻，使版輥運(yùn)轉(zhuǎn)加速，節(jié)約擦版時(shí)間。
模切部功能介紹
1、采用德國“科比”伺服控制，電腦跟速獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，徹底解決模切沖擊力對(duì)印刷組，印刷效果的影響。這種印刷與模切雙動(dòng)力原理，使印刷送紙部分所有齒輪不再受力，提高了使用壽命，保證了印刷精度和效果，多年后如果模切誤差變大，就只檢查模切這一組齒輪狀況，無論更換或維修成本都會(huì)大大降低。
2、模切版輥，膠墊輥均為45#優(yōu)質(zhì)鋼精加工后，經(jīng)表面研磨后鍍硬鉻。
3、靜、動(dòng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好。
4、氣動(dòng)脫離刀模裝置，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及相位調(diào)整時(shí)刀模氣動(dòng)脫離，以保護(hù)膠墊，延長膠墊使用壽命。
5、膠墊輥上裝有機(jī)械螺旋輪式橫向42mm游動(dòng)裝置，延長膠墊使用壽命。
6、相位調(diào)整裝置：行星齒輪結(jié)構(gòu)，扭矩大，傳動(dòng)間隙小，齒輪的機(jī)械磨損極小，長期保持傳動(dòng)精度，延長使用壽命。
7、配置7.0寸彩色觸摸屏，模切相位采用PLC及全電腦控制，可實(shí)現(xiàn)360度調(diào)整，(運(yùn)轉(zhuǎn)，停止均可調(diào)整)調(diào)整精度0.02mm。
8、速差補(bǔ)償裝置，可控制膠墊輥表面的線速度，(因使用過程中膠墊外徑在不斷變小)補(bǔ)償裝置可使膠墊輥的線速度完全由刀模來控制，從而所模切的紙箱，紙盒與刀模形狀完全一致。
9、膠墊修磨裝置，在生產(chǎn)模切時(shí)可設(shè)一定的數(shù)量，需要修復(fù)膠墊時(shí)可啟動(dòng)修刀電機(jī)，(主機(jī)也同時(shí)開啟)進(jìn)行修復(fù)，可使膠墊反復(fù)使用，提高了膠墊使用率。
萬能刀模功能介紹
1、除具備標(biāo)準(zhǔn)配制圓壓圓模切主功能外，另外配裝四套鋼制刀模架。拆裝方便、調(diào)整簡單。
2、整套刀模架為45#鋼、采用模具化加工工藝制造完成。分別有一把切角刀架和三把開槽刀架，刀架為兩開式、拆裝方便。
3、模切輥筒比普通圓模輥壁厚加厚15mm，輥身橫向加工有一道圓弧槽，內(nèi)裝六棱鋼調(diào)整桿，用于調(diào)整箱高尺寸(即為通常講的四刀同步)。刀模架側(cè)面安裝圓模鋸齒刀條，前刀為起止刀，也是通常講固定刀。另一刀隨刀架內(nèi)齒前后可作滑動(dòng)調(diào)整，同步調(diào)整紙箱高度。另外橫向加四道方型槽，內(nèi)裝一根齒條，用于調(diào)整紙箱長、寬尺寸。該刀模生產(chǎn)的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)圓壓圓模切效果一致，美觀整潔。此功能代替了標(biāo)準(zhǔn)圓壓圓模切作普通工業(yè)紙箱，必須制作模板的功能。方便普通工業(yè)紙箱的制作和打樣，節(jié)省制作木模板的費(fèi)用和時(shí)間
模切組壓線功能介紹
1、預(yù)壓輪、成型輪由聯(lián)動(dòng)墻板連接，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，運(yùn)行平穩(wěn)，預(yù)壓成型位置一致。壓線位置全自動(dòng)調(diào)整，電腦排單，一次完成，位置精準(zhǔn)。
2、預(yù)壓輪：上下均為超寬型大圓弧對(duì)滾，有效破壞紙板內(nèi)部瓦楞，無破損及裂痕。
3、成型輪：成型上輪為平輪設(shè)計(jì)，表面采用臺(tái)灣優(yōu)力膠通過側(cè)面壓蓋固定，便于拆裝更換。該輪對(duì)壓線效果大為提升，降低全自動(dòng)或半自動(dòng)釘箱、粘箱的廢品率。成型下輪仿模切版壓線形狀設(shè)計(jì)，壓線直，折線無曲折。
SYK-1200系列全自動(dòng)水墨印刷模切（開槽）機(jī)
關(guān)鍵詞：
SYK-1200系列全自動(dòng)水墨印刷模切（開槽）機(jī)
立即分享
- 產(chǎn)品描述
-
SYK-1200系列全自動(dòng)水墨印刷模切（開槽）機(jī)
技術(shù)參數(shù)
印刷組/色 可按用戶需要配置 印刷用紙 A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞紙板（最大間隙量13mm） 機(jī)械速度 160片/分鐘 最大過紙尺寸 1200×2400 mm 最大印刷尺寸 1200×2200 mm 最小過紙尺寸 正刀350×680mm；反刀350×760mm 標(biāo)準(zhǔn)印刷厚度 4-9mm 最大糊盒邊緣寬 50mm 開槽寬×最大深度 7 mm×300 mm（可增加刀片，加大開槽深度） 最小開槽近距 正刀165X165X165X165mm 反刀300X60X300X60mm 整機(jī)功能
1、控制系統(tǒng)：采用全電腦PLC控制系統(tǒng)，可儲(chǔ)存999個(gè)訂單;擦版記憶，快速換單，整機(jī)歸零，自動(dòng)對(duì)版控制精準(zhǔn)。
2、送紙部：采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng)，送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。紙板零壓力傳輸，有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高，穩(wěn)定性高，噪聲小的特點(diǎn)。
3、印刷部：傳墨系統(tǒng)：江蘇“海力”制造網(wǎng)紋輥，橡膠輥，傳墨及印刷效果極佳。選配單刮刀系統(tǒng)。
4、模切部：采用德國“科比”伺服控制，電腦跟速獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，徹底解決模切沖擊力對(duì)印刷組，印刷效果的影響。膠墊輥縱相速差自動(dòng)補(bǔ)償，橫相自動(dòng)移動(dòng)，提高膠墊使用壽命。
5、傳動(dòng)齒輪：采用20CrMoTi優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳處理，高精度磨齒加工，齒輪精度高，耐磨性強(qiáng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，達(dá)到國家6級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
6、電氣控制：采用世界名牌“中國正泰”、“上海人民”、“施耐德”穩(wěn)定耐用，采夠方便。
7、軸承采用品牌，“哈爾濱”“NSK”“洛陽”精度高、壽命長。
送紙部功能介紹
一、前緣送紙
1、前送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高，穩(wěn)定性高，噪聲小的特點(diǎn)。
2、采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng)，送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。紙板零壓力傳輸，有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高，穩(wěn)定性高，噪聲小的特點(diǎn)。
3、吸風(fēng)變頻調(diào)整風(fēng)量，高壓離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、可視紙板翹曲程度調(diào)整風(fēng)量，增加薄紙板及曲翹紙板傳送穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。
二、除塵裝置：1、超寬清潔毛刷掃除紙板表面碎屑，提高印刷品質(zhì)!
三、控制功能
1、觸摸屏集中控制，各機(jī)組相位、自動(dòng)歸零、訂單存儲(chǔ)、擦板記憶。
2、前面板控制、主機(jī)啟動(dòng)、停止，主機(jī)加、減速及速度顯示。送紙風(fēng)機(jī)加、減速及速度顯示。隔張送紙及連續(xù)送紙控制，并配自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。
3、側(cè)面板控制、機(jī)組電動(dòng)分合警示、氣動(dòng)鎖緊，安全可靠。
四、1、側(cè)擋板位置電動(dòng)調(diào)整，配備自動(dòng)拍齊裝置。
2、前靠板升降渦輪盒調(diào)整，儀表手柄顯示刻度，位置精準(zhǔn)，調(diào)整方便。
機(jī)械前緣送紙?jiān)恚ㄈ鐖DI所示）：
紙板初始放在臺(tái)板上面，由吸風(fēng)作用和臺(tái)板緊密接觸。起動(dòng)時(shí)1、2、3輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，臺(tái)板機(jī)械式下沉。三排膠輪凸出與紙板接觸，紙板隨著輪子轉(zhuǎn)動(dòng)被推過前擋規(guī)進(jìn)入A、B軸，并由A、B軸送入印刷部，
無論紙板寬窄，1、2、3輪所轉(zhuǎn)動(dòng)的周數(shù)是一定的，大約在18-22cm.，這時(shí)臺(tái)板升起，將紙板托舉離開膠輪，此時(shí)上面堆壓一疊紙板，加上下面對(duì)紙板的吸力，如果紙板要順利前行，A、B軸必須加大壓力，否則紙板會(huì)打滑，造成紙板走紙不準(zhǔn)而報(bào)廢。加大A、B軸壓力又對(duì)紙板瓦楞造成破壞，直接影響其抗壓的物理指標(biāo)，紙箱廠只得在紙張上加克重，造成不必要的浪費(fèi)。
伺服前緣送紙?jiān)恚ㄈ鐖DⅡ所示）（選配）：
伺服送紙是1、2、3、4膠輪軸上分別裝一個(gè)伺服電機(jī)，四排膠輪常年凸出臺(tái)板外，紙板由吸風(fēng)作用直接和膠輪緊密結(jié)合。起動(dòng)前，先在電腦上設(shè)定紙板寬度，如紙板是45cm,就設(shè)定45cm。起動(dòng)時(shí)1、2、3、4膠輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使紙板前行，當(dāng)紙板前行，4號(hào)輪先露出，它就停轉(zhuǎn)，當(dāng)前行至3號(hào)輪露出時(shí)，3號(hào)輪也停轉(zhuǎn)，依次到1號(hào)輪露出時(shí)1號(hào)輪也停轉(zhuǎn)，這時(shí)紙板45cm正全部送入導(dǎo)紙風(fēng)箱。第二張紙板又落在膠輪上，膠輪又在等待第二個(gè)周期，再送45cm，這樣依次往復(fù)，紙板越過前擋規(guī)又被導(dǎo)紙風(fēng)箱吸住，由導(dǎo)紙風(fēng)箱的三排膠輪向前輸送，導(dǎo)紙膠輪的三排軸由伺服電機(jī)通過同步帶統(tǒng)一傳送，其轉(zhuǎn)速和印刷滾筒是同步的，所以紙板被順暢送入印刷部。紙板從進(jìn)到出未受到任何壓力，所以瓦楞沒受任何損傷，保證了紙板的抗壓物理指標(biāo)，無需增加瓦楞紙及面紙的克重來保證抗壓參數(shù)。
機(jī)械前緣送紙和伺服前緣送紙對(duì)比
同樣的抗壓物理參數(shù)，伺服送紙按五層紙板可節(jié)省40g/m2的用紙，三層可節(jié)省20g/m2的用紙。
一天生產(chǎn)20000m2五層紙箱，20000*40=800000g=800kg*3000元/噸=2400元。
一年生產(chǎn)300天*2400元=720000元
印刷部功能介紹
一、印刷輥
1、印刷輥使用優(yōu)質(zhì)鋼表面磨削，表面鍍硬鉻處理，軸向有中心基準(zhǔn)刻線，周向有粘版基準(zhǔn)刻線。
2、動(dòng)平衡調(diào)正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、棘輪固定式卷版軸，附有掛版溝，適應(yīng)快速換版。
4、高精度行星輪相位調(diào)整機(jī)構(gòu)，動(dòng)態(tài)，靜態(tài)下都可做360度正反調(diào)整，編碼器控制裝置。
5、裝腳踏開關(guān)，方便掛版、擦版。
6、電腦調(diào)整印刷輥軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。最大動(dòng)量為正負(fù)5mm。
7、按歸零開關(guān)，印刷輥回到零位，方便換單操作，縮短換單時(shí)間，減少紙板浪費(fèi)。
二、印壓輥
1、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工，動(dòng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，表面磨削，鍍硬鉻。
2、壓印間隙采用升降器微調(diào)裝置，快速手柄調(diào)整，刻度盤顯示，調(diào)整方便。
3、過橋托板高強(qiáng)度合金鋁模具制作，通過支架固定在壓印軸和導(dǎo)紙軸軸承座上，隨著軸的升降而升降，使彎翹的紙板能夠順暢輸送，該結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)首創(chuàng)。
三、網(wǎng)紋輥
1、氣動(dòng)式網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)升降裝置和停機(jī)自轉(zhuǎn)裝置，送紙時(shí)網(wǎng)紋輥下降與印版接觸，停止送紙時(shí)網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)上升與印版分離，以保護(hù)印版;不印刷時(shí)自動(dòng)空轉(zhuǎn)，防止油墨干涸。
四、橡膠輥
1、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工，動(dòng)平衡校正。
2、鋼管表面包全進(jìn)口天然橡膠，表面光潔度高，硬度穩(wěn)定一致，采用三重包膠工藝，使表面既有硬度，中間又有緩沖，增加整體膠輥彈性，使刮墨效果更佳，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)小字精細(xì)印刷清晰度更高，使用壽命更長。
3、超越離合器式自動(dòng)空轉(zhuǎn)裝置，防止油墨干涸。
4、表面中高磨削，適用網(wǎng)點(diǎn)高精度與大面積印刷。
5、膠輥兩端裝有壓力微調(diào)校正裝置，使整個(gè)滾筒壓力確保一致，從而起到更好的涂墨效果。
6、網(wǎng)輥和膠輥之間裝有壓墨裝置，取消了兩側(cè)護(hù)板，保證了在高速開機(jī)工作時(shí)滴墨不漏，從而根本解決了傳統(tǒng)的甩墨問題。
五、刮刀勻墨系統(tǒng)
1、刮刀傳墨系統(tǒng)采用美國哈博圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，刮腔選用航空鋁材經(jīng)加工中心加工而成，挺力、
韌性強(qiáng)，不易變形。
2、加減壓方式采用氣推油設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性好，不會(huì)因空壓機(jī)啟動(dòng)，停止的差壓變化而變化。
3、刀片采用美國原裝尼龍刀片，具有耐磨損，保護(hù)陶瓷輥的功效，即能保證高精度的印
刷效果，又能延長陶瓷輥的使用壽命
4、回墨方式選用大循環(huán)自然回流設(shè)計(jì)，陶瓷輥兩端無需裝毛氈，永遠(yuǎn)不會(huì)有油墨從兩端濺出。
5、哈博原裝設(shè)計(jì)供、回、洗墨管路的設(shè)計(jì)思路，使洗機(jī)更便捷，油墨更節(jié)省，大大減輕了機(jī)長的勞動(dòng)強(qiáng)度，是目前國內(nèi)最先進(jìn)、最節(jié)儉的刮刀系統(tǒng)。
6、缺墨警報(bào)，每組獨(dú)立供墨，用機(jī)械和電子配合自動(dòng)檢測(cè)墨桶里的油墨是否用完，一旦缺墨就會(huì)通過電鈴提示操作人員注意，并與電腦連接，在顯示屏上會(huì)出現(xiàn)哪一組缺墨的提示，對(duì)減少紙板浪費(fèi)起到輔助作用。
六、供墨系統(tǒng)
1、氣動(dòng)隔膜泵采用臺(tái)灣揚(yáng)子石化品牌，內(nèi)部工件均用高硬度不銹鋼材質(zhì)，不會(huì)被酸堿銹蝕，隔膜泵墊采用七層組合式，彈性更好，使用壽命更長
2、自動(dòng)循環(huán)清洗，自動(dòng)上墨。
3、濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)，保證印刷質(zhì)量。
4、墨斗采用不銹鋼不易腐蝕。
5、缺墨警報(bào)，每組獨(dú)立供墨，用機(jī)械和電子配合自動(dòng)檢測(cè)墨桶里的油墨是否用完，一旦缺墨就會(huì)通過電鈴提示操作人員注意，并與電腦連接，在顯示屏上會(huì)出現(xiàn)哪一組缺墨的提示，對(duì)減少紙板浪費(fèi)起到輔助作用。
七、相位調(diào)整機(jī)構(gòu)
1、行星式齒輪構(gòu)造
2、電動(dòng)調(diào)整印版360度位置。(無論是運(yùn)轉(zhuǎn)或停止?fàn)顟B(tài)情況下均可)
3、配備7.0寸彩色觸摸屏，印刷輥相位及橫向調(diào)整，編碼器信號(hào)傳輸、全電動(dòng)控制。
八、相位固定系統(tǒng)
1、電磁制動(dòng)剎車裝置。
2、機(jī)組離合，傳動(dòng)齒輪原嚙合點(diǎn)不變。
3、停機(jī)擦版時(shí)，用腳踏開關(guān)、相位電機(jī)采用變頻控制，就是如果微調(diào)相位，它用低頻能保證調(diào)整精準(zhǔn)，擦版時(shí)自動(dòng)切換到高頻，使版輥運(yùn)轉(zhuǎn)加速，節(jié)約擦版時(shí)間。
模切部功能介紹
1、采用德國“科比”伺服控制，電腦跟速獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，徹底解決模切沖擊力對(duì)印刷組，印刷效果的影響。這種印刷與模切雙動(dòng)力原理，使印刷送紙部分所有齒輪不再受力，提高了使用壽命，保證了印刷精度和效果，多年后如果模切誤差變大，就只檢查模切這一組齒輪狀況，無論更換或維修成本都會(huì)大大降低。
2、模切版輥，膠墊輥均為45#優(yōu)質(zhì)鋼精加工后，經(jīng)表面研磨后鍍硬鉻。
3、靜、動(dòng)平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好。
4、氣動(dòng)脫離刀模裝置，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及相位調(diào)整時(shí)刀模氣動(dòng)脫離，以保護(hù)膠墊，延長膠墊使用壽命。
5、膠墊輥上裝有機(jī)械螺旋輪式橫向42mm游動(dòng)裝置，延長膠墊使用壽命。
6、相位調(diào)整裝置：行星齒輪結(jié)構(gòu)，扭矩大，傳動(dòng)間隙小，齒輪的機(jī)械磨損極小，長期保持傳動(dòng)精度，延長使用壽命。
7、配置7.0寸彩色觸摸屏，模切相位采用PLC及全電腦控制，可實(shí)現(xiàn)360度調(diào)整，(運(yùn)轉(zhuǎn)，停止均可調(diào)整)調(diào)整精度0.02mm。
8、速差補(bǔ)償裝置，可控制膠墊輥表面的線速度，(因使用過程中膠墊外徑在不斷變小)補(bǔ)償裝置可使膠墊輥的線速度完全由刀模來控制，從而所模切的紙箱，紙盒與刀模形狀完全一致。
9、膠墊修磨裝置，在生產(chǎn)模切時(shí)可設(shè)一定的數(shù)量，需要修復(fù)膠墊時(shí)可啟動(dòng)修刀電機(jī)，(主機(jī)也同時(shí)開啟)進(jìn)行修復(fù)，可使膠墊反復(fù)使用，提高了膠墊使用率。
萬能刀模功能介紹
1、除具備標(biāo)準(zhǔn)配制圓壓圓模切主功能外，另外配裝四套鋼制刀模架。拆裝方便、調(diào)整簡單。
2、整套刀模架為45#鋼、采用模具化加工工藝制造完成。分別有一把切角刀架和三把開槽刀架，刀架為兩開式、拆裝方便。
3、模切輥筒比普通圓模輥壁厚加厚15mm，輥身橫向加工有一道圓弧槽，內(nèi)裝六棱鋼調(diào)整桿，用于調(diào)整箱高尺寸(即為通常講的四刀同步)。刀模架側(cè)面安裝圓模鋸齒刀條，前刀為起止刀，也是通常講固定刀。另一刀隨刀架內(nèi)齒前后可作滑動(dòng)調(diào)整，同步調(diào)整紙箱高度。另外橫向加四道方型槽，內(nèi)裝一根齒條，用于調(diào)整紙箱長、寬尺寸。該刀模生產(chǎn)的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)圓壓圓模切效果一致，美觀整潔。此功能代替了標(biāo)準(zhǔn)圓壓圓模切作普通工業(yè)紙箱，必須制作模板的功能。方便普通工業(yè)紙箱的制作和打樣，節(jié)省制作木模板的費(fèi)用和時(shí)間
模切組壓線功能介紹
1、預(yù)壓輪、成型輪由聯(lián)動(dòng)墻板連接，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，運(yùn)行平穩(wěn)，預(yù)壓成型位置一致。壓線位置全自動(dòng)調(diào)整，電腦排單，一次完成，位置精準(zhǔn)。
2、預(yù)壓輪：上下均為超寬型大圓弧對(duì)滾，有效破壞紙板內(nèi)部瓦楞，無破損及裂痕。
3、成型輪：成型上輪為平輪設(shè)計(jì)，表面采用臺(tái)灣優(yōu)力膠通過側(cè)面壓蓋固定，便于拆裝更換。該輪對(duì)壓線效果大為提升，降低全自動(dòng)或半自動(dòng)釘箱、粘箱的廢品率。成型下輪仿模切版壓線形狀設(shè)計(jì)，壓線直，折線無曲折。
免費(fèi)獲取產(chǎn)品報(bào)價(jià)
填寫您的電話和E-mail信息，我們將在一個(gè)工作日內(nèi)及時(shí)與您取得聯(lián)系，盡快解決您提出的問題。
為您提供一站式紙箱設(shè)備解決方案
本公司生產(chǎn)的各類型水墨印刷開槽模切機(jī)不但暢銷中國，而且出口到包括波蘭、芬蘭、捷克，斯洛伐克、墨西哥、巴西、印度、泰國、埃及、伊朗等20多個(gè)國家和地區(qū)，深得國內(nèi)外用戶好評(píng)。